Giunti di robot industriali, nuovi motori di trasmissione di veicoli energetici e mandrini della macchina utensile a CNC di fascia alta: questi dispositivi a rotazione ad alta velocità sono sensibili alle vibrazioni motorie come "sismografi". Anche una deviazione di 0,1 millimetri di una parte può far trasformare il motore in un "tavolo di vibrazione" a una velocità di decine di migliaia di giri al minuto, portando a un declino dell'accuratezza delle attrezzature, del rumore eccessivo e persino a un dimezzamento della sua durata.Hardware Zhong Chuan'appena lanciatoMOTORE PARTI DI METTAGLIOsta riscrivendo il gioco con un processo dirompente: attraverso la precisioneTecnologia di timbratura in metallo, la vibrazione motoria negli scenari di applicazione ad alta velocità è ridotta del 40%, iniettando un "gene silenzioso" nel settore manifatturiero di precisione.
Il salto da "Experience Refinement" a "Micron-Level Control"
La tradizionale stampaggio dei rotori del motore si basa sulla regolazione manuale degli stampi e le fluttuazioni dimensionali delle parti spesso raggiungono ± 0,05 millimetri. Quando la velocità del motore supera le 10.000 rivoluzioni al minuto, questo errore verrà ingrandito come l '"effetto farfalla": il gap aria irregolare tra il rotore e lo statore provoca fluttuazioni nella forza di trazione magnetica, che alla fine si manifesta come grave vibrazione. "In passato, eravamo come" accordare il piano con gli occhi chiusi ", basandosi interamente sul tocco del maestro." "Mr. Wang, il direttore di ricerca e sviluppo diZhong Chuan, ricordato: "Ora la nostra linea di timbratura intelligente può raccogliere 200 serie di dati di pressione in tempo reale e bloccare l'accuratezza dimensionale entro ± 0,01 millimetri, il che equivale all'installazione di" molle che assorbono gli urti "su motori ad alta velocità".
Questa svolta deriva da due tecnologie principali
Processo di stampaggio di compensazione dinamica: Un telemetro laser è integrato su una pressa da 1200 tonnellate, scansionando la superficie della parte di 3000 volte al secondo per correggere automaticamente la micro-deformazione del mado
Design di ottimizzazione del circuito magnetico: Attraverso il software di simulazione, sono state simulate 100.000 combinazioni di lacune d'aria e la struttura "Asimmetrica trapezoidale" è stata infine determinata a rendere più uniforme la distribuzione delle linee del campo magnetico e indebolire l'energia di vibrazione dalla sorgente.
Test comparativi di laboratorio mostrano che il motore dotato di parti di timbratura tradizionale ha un'accelerazione delle vibrazioni di 8,5 m/s² a 12.000 giri/min, mentreZhong Chuan'SMOTORE PARTI DI METTAGLIOHa solo 5,1 m/s² - un'esperienza tranquilla equivalente a trasformare un "trattore" in un "veicolo elettrico".
Questa "vibrazione smorzante meraviglia" è stata implementata in più scenari di fascia alta in tutto il mondo
Attrezzature mediche: dopo un certo produttore internazionale di macchine CT lo ha adottato, il rumore del motore quando il letto di scansione è sceso da 68 decibel a 42 decibel, riducendo significativamente l'ansia dei pazienti durante gli esami.
Produzione di semiconduttori: una certa impresa della macchina di fotolitografia a Shanghai ha riferito che dopo aver sostituito le parti di stampaggio, l'errore di vibrazione della rotazione della tabella dei wafer a motore è stato ridotto da ± 3 micron a ± 0,8 micron e la velocità di snervamento è aumentata del 12%.
Nuovi veicoli energetici: il rotore di timbratura del motore di trasmissione sviluppato per una casa automobilistica leader ha un livello di vibrazione solo del 60% della media del settore durante un test ad alta velocità continuo a 20.000 giri / min, contribuendo ad aumentare la gamma del veicolo del 3%.
Abbiamo persino ricevuto richieste dai produttori di pianoforti. Wang Gong sorrise e disse: "Vogliono usare la nostra tecnologia per creare il braccio meccanico che suona automaticamente il piano più" delicato " - questo dimostra con precisione che il controllo della vibrazione non ha fine".
Lascia che ogni parte rotante diventasse un'opera d'arte
Per ilZhong Chuansquadra, l'ambizione diMOTORE PARTI DI METTAGLIOVa oltre la "riduzione delle vibrazioni". Stanno sviluppando "parti di timbratura auto-sensibili", incorporando micro-sensori all'interno delle parti per monitorare i parametri come la temperatura e lo stress in tempo reale. In futuro, i motori potrebbero avere "tocco" proprio come gli umani. Il direttore generale Chen della Società prevede: "Quando vengono rilevate vibrazioni anormali nelle parti di stampaggio, la strategia operativa può essere regolata in modo proattivo per stroncare i guasti nel germoglio".
Questo concetto di "rendere le parti intelligenti" sta guidandoZhong ChuanTrasformazione in un fornitore di soluzioni di sistema. Stabiliscono modelli gemelli digitali per ogni lotto di parti di stampaggio e i clienti possono visualizzare i dati sul ciclo di vita completo delle parti dalle materie prime ai prodotti finiti tramite un'app per telefoni cellulari. Venti anni dopo, quando questa parte di stampaggio viene riciclata dopo aver adempiuto alla sua missione, la sua "carta d'identità elettronica" può ancora dire alle imprese a valle che ha ruotato con precisione 100 milioni di volte in un dispositivo medico che ha salvato innumerevoli vite. Disse Chen.
Attualmente,Zhong ChuanHa costruito tre linee di produzione di stamping di metalli intelligenti in Cina, con una capacità produttiva annuale di 5 milioni di pezzi. I prodotti vengono esportati in 15 paesi come Germania e Giappone. Con l'ascesa di campi emergenti come robot umanoidi e aerei a bassa quota, questo motore di timbratura del "nucleo cinese" sta consentendo a scenari rotanti più ad alta velocità di dire addio all'epoca tremante ".
